1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
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玻璃鳞片涂料特点
一：玻璃鳞片涂料防腐的优点就是用于施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。
二：玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强
三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复
四：整体性比较好，现场配料非常的方便
2、在腐蚀介质中使用寿命长
清洁文物表面 利用产品的渗透性能置换出文物表面的污染物，清洁文物古迹、古建筑表面，既不影响建筑物的外观、色泽，又达到保护表面不再受外界污染、风化的危害在涂料品种确定之后，重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求
由于普通防腐涂料在高温下很不适用，耐温性达不到标准玻璃鳞片主要是应用于各种建筑以及设施的防腐施工中，施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。这类微晶二次遇水能够继续成长，起到二次抗渗的作用，使混凝土表面的强度及硬度相对提高，长久地封闭水份及污染物（如氯、酸等）对混凝土结构的内在渗透及破坏
耐高温防腐涂料的主要成分是纳米微粉、碳化硅、氮化硼、细颗粒氧化铝、超细、氧化钛等
玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如、氢氧化钡和等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果
无论是从环保性能分析，还是从经济角度看，水性防水涂料都优于油性防水涂料
◆施工现场严禁烟火
【作用机理】
DPS即 Deep Penetration Sealer (深渗透结晶型防水材料)的缩写
涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能
玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
2、涂料工业的形成阶段。18世纪涂料工业开始形成。1790年，英国创立了世界上个涂料厂家诞生。19世纪，涂料生产开始摆脱了手工作坊的状态，很多国家相继建厂。次世界大战期间，涂料工业开始萌芽。为了适应初期涂料市场需求。
4.防护指南
耐热性 耐80干热
耐酸性 耐酸液的溅出和溢出
耐碱性 耐碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能。
防水性 耐淡水和盐水性能。
耐磨损 完全固化后耐磨性好。
2、玻璃鳞片面涂产品说明及用途
玻璃鳞片防腐为系列产品，包括：玻璃鳞片底漆，玻璃鳞片胶泥和玻璃鳞片面漆均为桶装双组份涂料。与T31固化剂配套使用，施工时，按100：10比例调匀后使用。
玻璃鳞片涂料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列,形成一道道鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命
提高防腐涂料施工工艺及制备应用，积极推动涂料涂装一体化对提高防腐涂料性能至关重要
如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐涂料
现如今，我国市场经济迅速发展，带动相关产业的高速发展，我国对涂料的需求呈现高速增长，尤其像基玻璃鳞片胶泥这样的绿色环保涂料更是呈现出火爆的态势。
3、 机械力学性能优良，富有弹性
任何涂料不可能在处理不良的表面上发挥的
它克服了脱皮、开裂、变色等缺陷
2、涂料工业的形成阶段。18世纪涂料工业开始形成。1790年，英国创立了世界上个涂料厂家诞生。19世纪，涂料生产开始摆脱了手工作坊的状态，很多国家相继建厂。次世界大战期间，涂料工业开始萌芽。为了适应初期涂料市场需求。
3、合成树脂涂料时期。19世纪中期，随着合成树脂的出现，涂料成膜物质发生了根本性变革，形成了以合成树脂代替天然树脂的涂料原材料生产的时代。
玻璃鳞片胶泥它是一种具有优异防腐性能的材料，该产品它的包装是以桶装的形态表现出来的，还是密封性的。为了让该产品不会受到外界的影响，在运输的时候也要十分小心，比如说不让产品受到撞击、敲打和施焊的影响。在使用这类产品的时候也有值得注意的事项，为了防止该产品在使用当中不会接触到皮肤和眼睛，在使用过程中要配戴手套、穿着工作服和目镜，以确保人身安全，因为这种产品会对我们的皮肤或者眼睛有着很大的伤害作用。
玻璃鳞片涂料的特性
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
2、根据被涂物的材质考虑