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为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。

1.      PLC的选择除了应满足技术指标的要求外，还应重点考虑该公司产品技术支持与售后服务情况。（尽量选择主流产品）

2.      Zui大限度地满足被控对象的控制要求。

3.      在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便。

4.      保证控制系统得安全、可靠。

5.      考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留有余量。

2.   设计的主要内容

1.      拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；

2.      选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；

3.      选定 PLC 的型号；

4.      编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；

5.      根据系统设计的要求编写软件规格说明书，再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；

6.      了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；

7.      设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；

梯形图与继电器电路图在结构形式、元件符号及逻辑控制功能等方面相类似，但它们又有许多不同之处，梯形图具有自己的编程规则。

1）每一逻辑行总是起于左母线，是触点的连接，Zui后终止于线圈或右母线（右母线可以不画出）。注意：左母线与线圈之间一定要有触点，而线圈与右母线之间则不能有任何触点。

2）梯形图中的触点可以任意串联或并联，但继电器线圈只能并联而不能串联。

3）触点的使用次数不受限制。

4）一般情况下，在梯形图中同一线圈只能出现一次。如果在程序中，同一线圈使用了两次或多次，称为“双线圈输出”。对于“双线圈输出”，有些PLC将其视为语法错误，不允许；有些PLC则将前面的输出视为无效，只有Zui后一次输出有效；而有些PLC，在含有跳转指令或步进指令的梯形图中允许双线圈输出