将铋玻璃反应器喷涂在具有高硅含量的低碳钢轮胎的表面上，并在约900℃的高温下烘烤，以使釉质粘附到金属钢轮胎的表面上。形成两种材料的机械性能和物理性质。彼此不同，因此其损坏的原因也是多种多样的。通常，有以下原因：工作温度影响搪玻璃反应器并在900℃下煅烧。冷却后，玻璃粘合到钢板上。由于铋玻璃的线膨胀系数和伸长率小于钢板的膨胀系数，因此冷却后的铋玻璃的变形量小于钢板的变形量，并且铋玻璃受到钢的约束。片材产生压缩应力。在制造玻璃坩埚之后，在铋玻璃中存在预压应力，并且在钢板中存在预拉应力。由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关，因此线膨胀系数和伸长率与温度密切相关。因此，搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用有很大影响。如果铋玻璃产生的应力由于温度变化大而超过其使用的应力，则铋玻璃将被损坏。因此，玻璃坩埚冷而热，容易使瓷器破裂。当进料时材料的温度和釜体的温度太大时，温度升高时蒸汽太强，水热反应釜，温度太快，不会引起瓷器破裂。因此，玻璃坩埚应在使用过程中减速并均匀冷却，并逐步冷却。
反应釜装置损坏如何修复？
化工厂常用设备——反应器是一种综合反应容器，在运行过程中可能因各种原因而损坏，导致生产停工。今天下午，杨华机器小编介绍了反应堆损坏时的一般维护方法，以及搪玻璃反应器和不锈钢反应器的具体维护方法。修复基材的损坏不合格为了降低成本，高压反应釜，一些制造商使用Q235钢代替，河北反应釜，这直接导致钢中的碳和硫在阴燃过程中蒸发，从而在内部形成大量气泡铋玻璃层和基质，以及铋玻璃层内部。这导致铋玻璃的粘合强度降低。当玻璃层热或冷时，容易引起瓷器爆炸。因此，磁力反应釜，玻璃灯泡由低碳和低硫钢制成，以防止爆炸。
釜式反应器的结构主要由釜体，传热装置，搅拌装置，传动装置，轴封装置和各种工艺喷嘴组成。1壶体提供反应所需的空间。它由一个外壳和上下头组成，其高度与直径之比通常在1-3之间。在加压操作中，上下头部大多为半球形或椭圆形;在常压操作中，上下头部可以制成平盖。为了便于排出，底部也可以制成锥形。2传热装置传热装置的功能是满足反应所需的温度，其种类繁多。夹套传热夹套指的是应用于容器壁外部的夹套。容器（或管道）中的材料可以通过添加热介质（例如蒸汽，热水或热油）来加热，或者冷却介质或其他冷却流体可以通过以冷却容器中的材料。（或在管道中）。
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